Оптимизация управления ремонтами в «1С:ERP»: повышение эффективности производственных процессов

В современном мире многие производственные предприятия сталкиваются с необходимостью постоянного повышения эффективности, а также еще и снижения всех своих издержек. Один же из ключевых аспектов, который сильно влияет на производительность и прибыльность предприятия, — это управление ремонтами оборудования. Неэффективное управление ремонтами оборудования предприятия может привести к простоям, срыву сроков выполнения заказов и снижению качества выпускаемой продукции.

В нашей новой статье-инструкции мы подробно рассмотрим, как же программное решение «1С:ERP Управление предприятием 2» помогает оптимизировать различные процессы технического обслуживания и ремонтов, повышая при этом общую эффективность производства.

Почему важно оптимизировать управление ремонтами в системе «1С:ERP»?

Простои оборудования на предприятии из-за различных неисправностей могут стать основной причиной значительных убытков, срыва сроков выполнения заказов, а также еще и снижения общей производительности всего предприятия. В условиях высокой нагрузки и множества объектов эксплуатации ручной учёт и становится основным источником ошибок и потерь. Поэтому внедрение автоматизированных программных систем «1С:ERP» для эффективного управления ремонтами и становится здесь необходимостью.

Оптимизация и автоматизация управления ремонтами в программном решении «1С:ERP Управление предприятием 2» — это стратегическая инвестиция в стабильную работу всего предприятия. Надёжное оборудование, сокращение простоев, контроль затрат, а также еще и прозрачная аналитика становятся основой эффективного производства. Если же вы хотите повысить управляемость различных ключевых технических процессов, то тогда рассмотрите возможность внедрения подсистемы управления ремонтами в «1С:ERP».

Преимущества использования системы «1С:ERP» для управления ремонтами

Программное решение «1С:ERP Управление предприятием 2» представляет собой комплексное решение, которое и позволяет всем предприятиям эффективно управлять жизненным циклом оборудования, начиная от планирования технического обслуживания и заканчивая анализом эффективности ремонтных мероприятий. Основные же преимущества использования программы «1С:ERP» в данной непростой области включают такие аспекты как:

• Интеграция с общим производством: все ремонты автоматически учитываются в графиках загрузки рабочих центров, что минимизирует влияние на производственные процессы на предприятии. Это позволяет поддерживать высокую степень гибкости, а также еще и адаптивности производства к изменениям.
• Прозрачность и контроль: вся необходимая информация об оборудовании, ремонтах, дефектах, заказах и ресурсах на предприятии хранится в единой системе, что и обеспечивает полный доступ к истории каждого объекта. Данный эффективный подход способствует повышению точности учёта, а также и управления.
• Снижение затрат: за счёт планирования, нормирования и аналитики можно контролировать перерасход всех необходимых материалов и трудозатрат, что ведёт к оптимизации расходов на ремонт и техническое обслуживание на предприятии;
• Аналитика и план-факт: система «1С:ERP» позволяет точно и оперативно анализировать эффективность ремонтов, сроки, затраты и выявлять все проблемные места, что и способствует более обоснованному принятию управленческих решений.
• Гибкость настроек: возможность адаптации программного решения под собственную структуру оборудования, типов ремонтов, подразделений, а также еще и сценариев обслуживания оборудования на предприятии обеспечивает высокую степень персонализации системы «1С:ERP» под нужды конкретного предприятия.

Подсистема «Ремонты» в системе «1С:ERP»: основные возможности

Подсистема «Ремонты» в составе программного решения «1С:ERP Управление предприятием 2» представляет собой комплексный инструмент для управления всем жизненным циклом оборудования на предприятии. Оно позволяет автоматизировать различные процессы планирования технического обслуживания, учёта трудозатрат и всех необходимых материалов, а также еще и анализа эффективности ремонтных мероприятий. А интеграция с другими модулями данной системы (управление производством, запасами, кадрами и т. д.) обеспечивает сквозной контроль всех этапов ремонтного процесса.

Структура справочников и подготовительный этап управление ремонтами в «1С:ERP»

Эффективное управление ремонтами в программном решении «1С:ERP Управление предприятием 2» начинается с корректной настройки справочников подсистемы «Ремонты». Базовым элементом здесь является справочник «Объекты эксплуатации», где и фиксируется всё необходимое ремонтируемое оборудование, агрегаты и узлы с их техническими и эксплуатационными характеристиками. Для каждого объекта здесь также еще и создаётся карточка, которая содержит инвентарный номер, полное и краткое наименование, назначение и принадлежность к определённому классу объектов эксплуатации.

Классификация позволяет здесь структурировать оборудование по типам, условиям работы и всем применяемым видам ремонтов. В карточке класса указывается ремонтный цикл — периодичность технического обслуживания или же ремонтов, которая выражена в часах наработки или календарном времени. С версии 2.5.7 в программном решении «1С:ERP Управление предприятием 2» была реализована опция «Учитывать график работы эксплуатирующего подразделения при планировании ремонтных работ», что позволяет синхронизировать ремонты с доступностью рабочих центров и минимизировать влияние на производственный процесс.

На подготовительном этапе важно также перенести все необходимые данные из систем, которые уже устарели (например, Excel): историю ремонтов, списки оборудования, а также еще и нормативы. Программное решение «1С:ERP Управление предприятием 2» позволяет импортировать такие данные и сформировать первичную базу для запуска автоматизированной подсистемы.

Планирование ремонтов и технического обслуживания в системе «1С:ERP»

На большинстве производств техническое обслуживание, а также еще и планово-предупредительные ремонты (ППР) являются основой надёжной эксплуатации оборудования. Цель данных мероприятий — это минимизация аварий и простоев, поддержание стабильности всех производственных процессов предприятия. В системе управление ремонтами программного решения «1С:ERP Управление предприятием 2» все данные важные задачи решаются средствами автоматического планирования работ, которые включают в себя, расчёт сроков, подбор ресурсов, а также и оформление ввсех необходимых распоряжений.

Все работы, которые планируются, оформляются здесь в рабочем месте «Планирование ремонтных работ». На самом первом шаге пользователь только задаёт отборы: класс или же подкласс оборудования, эксплуатирующее и ремонтное подразделения, общий вид ремонта, а также еще и частота его планирования. Также здесь доступна и фильтрация по произвольным параметрам — например, по производственной линии, ответственному инженеру или же условиям эксплуатации оборудования на предприятии. После настройки всех отборов система «1С:ERP» формирует распоряжения на ППР с группировкой по объектам и видам ремонтов.

Регистрация дефектов и инцидентов в системе «1С:ERP»

В рамках системы управления ремонтами в программном решении «1С:ERP Управление предприятием 2» одним из важных элементов элементом оперативного контроля и является регистрация дефектов оборудования предприятия. А при выявлении какой-либо неисправности на этапе эксплуатации или же технического осмотра пользователь и оформляет документ «Регистрация дефекта», фиксируя при этом все ключевые параметры инцидента.

При создании документа в программном решении «1С:ERP Управление предприятием 2»  указывается необходимый способ устранения неисправности:

• «Устраняется на месте»: дефект здесь не требует какого-либо привлечения отдельных ресурсов или же оформления заказа. Исправление в данном варианте фиксируется изменением статуса документа регистрации, например, «устранено» или «не требует ремонта»;
• «Требуется ремонт»: поломка здесь требует уже материальных затрат, привлечения специалистов, а также еще и создания заказа на ремонт. Один заказ тут может охватывать сразу несколько дефектов, которые были уже зарегистрированы ранее, что особенно удобно при планировании комплексных работ.

На основании документа «Регистрация дефекта» можно также еще и автоматически сформировать печатную форму «Дефектная ведомость», которая используется для внутренней отчётности, согласования или же последующего анализа причин неисправностей.

Оформление и выполнение заказов на ремонт в системе «1С:ERP»

Следующий ключевой этап — это оформление и выполнение заказов на ремонт. Заказы здесь могут формироваться автоматически через рабочее место «Планирование ремонтных работ» либо же вручную при возникновении внеплановой необходимости. Каждый заказ тут представляет собой документ, который фиксирует все необходимые потребности в ресурсах и действия по обслуживанию или же восстановлению оборудования на предприятии.

При создании заказа в программном решении «1С:ERP Управление предприятием 2» указывается операция: «Ремонт» или же «Модернизация». На вкладке «Ремонты» фиксируются все необходимые объекты, которые и полежат обслуживанию, а также еще и тип соответствущего ремонта. А во вкладке «Материалы и работы» отражаются уже потребности в запасных частях, расходных материалах и трудозатратах. После завершения всех работ здесь фиксируются все только фактически использованные ресурсы.

Закрытие ремонтов и контроль качества в системе «1С:ERP»

Финальный этап — это фиксация всех итоговых результатов работ, которые уже были проведены, отражение всех затрат, а также еще и полный контроль качества исполнения. Уже после завершения ремонта в системе «1С:ERP» закрывается соответствующий заказ с указанием всех фактически использованных материалов, трудозатрат и времени простоя оборудования. Для анализа эффективности здесь используется отчёт «Ход ремонтных мероприятий», который отображает процент выполнения каждого заказа, плановую и фактическую продолжительность ремонта и отклонения от запланированного срока завершения.

Аналитика и отчёты в системе «1С:ERP»

В программном решении «1С:ERP Управление предприятием 2» большое внимание здесь уделяется аналитике — как оперативной, так и управленческой. Она позволяет отслеживать ход ремонтов, а также еще и анализировать экономическую эффективность, отклонения от нормативов, ресурсную нагрузку и состояние оборудования. Основные отчёты включают:

• «Состояние объектов эксплуатации» — отображает самые последние проведённые ремонты, текущие значения наработки, остаточный ресурс и плановые значения;
• «Ход ремонтных мероприятий» — предоставляет всю необходимую пользователям информацию о степени выполнения ремонтных заказов, плановой и фактической длительности работ, а также еще и изменении сроков их завершения;
• «План-факт стоимости ремонта» — формируется с использованием функционала раздела «Плановые калькуляции»;
• «Анализ себестоимости выпущенной продукции» — даёт детальную расшифровку фактических затрат.

Преимущества внедрения подсистемы управления ремонтами «1С:ERP»

Внедрение подсистемы управления ремонтами в программном решении «1С:ERP Управление предприятием 2» приносит всем своим пользователям ряд полезных преимуществ:

• Интеграция с производством: все ремонты здесь учитываются в графиках загрузки рабочих центров, минимизируя при этом все влияние на производственные процессы;
• Прозрачность и контроль: вся необходимая пользователям информация хранится в единой системе, обеспечивая при этом безопасный доступ к истории каждого объекта;
• Снижение затрат на предприятии: планирование, а также еще и нормирование позволяют полностью контролировать все перерасходы материалов и трудозатраты;
• Аналитика и план-фактный анализ: точная оценка эффективности ремонтов оборудования на предприятии, а также еще и выявление различных проблемных мест;
• Гибкость настроек системы «1С:ERP»: полная адаптация под всю структуру оборудования предприятия, типов их ремонтов, а также еще и сценариев обслуживания.

Типовые сложности при внедрении подсистемы управления ремонтами «1С:ERP»

Несмотря на все очевидные преимущества, внедрение подсистемы управления ремонтами программного решения «1С:ERP Управление предприятием 2» требует внимательного подхода и учёта специфики предприятия. Типовые сложности включают в себя:

• Трудоёмкость первичной настройки: необходимо правильно заполнить и множество справочников, а также еще и настроить все необходимые различные параметры;
• Типизация оборудования: часто у многих предприятий полностью отсутствует единый подход к наименованию, а также еще и классификации свой техники, что и требует предварительного нормирования всей необходимой для этого информации;
• Сопротивление персонала: инженеры и механики предприятия могут не сразу принять всю необходимость обновленного системного подхода от «1С:ERP» к учёту;
• Объём миграции данных: при переходе с других систем также очень важно уделить и внимание корректному переносу истории ремонтов и показателей наработки.

Рекомендации по успешному внедрению подсистемы управления ремонтами «1С:ERP»

Для успешного внедрения подсистемы управления ремонтами в программном решении «1С:ERP Управление предприятием 2» рекомендуется сначала начать с пилотного проекта на одном участке или же типе оборудования предприятия, провести обучение своего персонала, показать экономическую пользу в цифрах, сравнивая при этом все показатели до и после внедрения подсистемы управления ремонтами «1С:ERP», а также еще и использовать демонстрацию уже готового решения с примерами заказов, отчётов и аналитики.