Учет материалов в программах 1С при планировании производства

Управление материальными ресурсами - один из ключевых факторов успеха производственного предприятия. Точный учет, контроль движения и оптимизация запасов влияют на себестоимость товаров и рентабельность бизнеса. Особую значимость в «1С:ERP» имеет модуль учета материалов для контроля движения, минимизации потерь и излишков, управления запасом, автоматизации рутины, прозрачности учета и исключения ошибок. 

Учет материалов в 1С:ERP

Учет материалов в «1С:ERP» - механизм управления производственным процессом и контроля затрат. Разберем основные объекты учета:

·       Номенклатура - центральный элемент. В справочнике хранятся данные о материале: наименование, тип, артикул, единица измерения, норма расхода и др. Она обеспечивает идентификацию материалов на всех этапах движения и позволяет классифицировать их по категориям для упрощения поиска и учета.

·       Склады - места хранения. «1С:ERP» поддерживает: физические/виртуальные склады и ведет учет по: месту хранения, партиям, сроку годности, количеству.

·       Счета учета - инструмент отражения операций в БУ, управленческом учете для складского, производственного учета. Они нужны для расчета себестоимости.

Классификация упрощает учет и автоматизирует передачу материала между подразделениями и производственными этапами. «1С:ERP» позволяет настраивать движение в зависимости от типа, обеспечивая учет затрат и остатков. Для учета и управления запасами есть три вида: сырье (исходный материал от поставщиков, используемые в производстве), полуфабрикаты - материалы, прошедшие переработку с отдельным учетом, готовый товар (итог, готовый к продаже/обработке).

Передача и списание материалов в 1С:ERP

Передача материала в производство - важный этап управления производственным процессом, обеспечивающий работу цеха/участка. В «1С:ERP» он автоматизирован и интегрирован с модулями, что гарантирует прозрачность и управление запасами. Процесс - перемещение материала на производственные линии для выпуска. Задача - соблюдать нормы расхода и контролировать остатки, чтобы: исключить дефицит, избежать избытка, предотвратить перерасход. Этапы: Формирование и согласование заявки на материал - Оформление документов - Проверка наличия и резервирование материалов - Передача на производственные участки с учетом нормативов - Контроль расхода и выявление отклонений от плана.

В 1С есть два документа: «Требование‑накладная» - заявка на выдачу (перечень, количество и единицы измерения, склад/подразделение, место назначения, основание), «Передача материалов в производство» - фиксация движения (дату и номер, отправителя, получателя, перечень, нормы расхода, основание). Порядок заполнения: Указание производственного задания/заказа - Добавление позиций номенклатуры - Выбор склада и места хранения - Проверка доступности - Контроль норм расхода и отклонений - Проведение документа и фиксация в системе.

Списание материала - снятие со складского учета с отражением в затратах, потерях и производственном использовании, что обеспечивает формирование себестоимости, контроль расходов и потерь, прозрачность учета. Разберем основные виды списания:

·       По производственным нормам - основной сценарий при выпуске продукции. Материалы списываются строго по нормативам на единицу изделия.

·       На убытки – списание, применяющееся при порче, хищении или недостаче (выявленной при инвентаризации). Требует документального подтверждения.

·       По естественным потерям. Учитывает неизбежные утраты при производстве и хранении (усушка, испарение, механические повреждения) в пределах норм.

Как происходит списание? Система автоматизирует процесс на базе правил. На производство: материалы списываются по нормам расхода (оформляется документ «Списание материалов на затраты» с привязкой к производственному заданию). На убытки: после инвентаризации недостача отражается в системе (акт списания фиксирует причину, а операция требует утверждения руководства). По естественным потерям: система списывает допустимые потери.

Контроль норм расхода, затрат и отклонений от плана в «1С:ERP»

Контроль норм расхода - фактор оптимизации производственных затрат. В «1С:ERP» процесс автоматизирован: для каждого вида товара или производственного задания задаются показатели, а 1С отслеживает соблюдение. Разберем механизм контроля:

·       Сравнение расхода. Система сопоставляет: запланированный объем материалов и израсходованные ресурсы. По каждому производственному заданию формируются отчеты с указанием величины и характера отклонений.

·       Контроль превышения. При выявлении перерасхода система: генерирует уведомления, блокирует проведение операций без доп. подтверждения, требует внесения обоснований для сверхнормативного расхода.

·       Анализ отклонений. «1С:ERP» детализирует данные для выявления причин перерасхода: ошибки в планировании, сбои или неэффективность процессов, производственный брак, некорректные нормативы, человеческий фактор.

Контроль затрат на материалы - элемент управленческого учета, влияющий на рентабельность производства. Система автоматизирует этот процесс, обеспечивая прозрачность и точность учета ресурсов. Разберем основные функции контроля:

·       Сопоставление с нормами. 1С сравнивает списание материала с нормативом, выявляя отклонения. Это позволяет: реагировать на перерасход, исправлять производственные процессы, предотвращать необоснованные затраты.

·       Мониторинг затрат. 1С обеспечивает учет расходов на материалы в разрезе: производственных заказов, проектов, подразделений. Это дает возможность калькулировать себестоимость и оценивать эффективность заказа.

·       Инвентаризация и контроль остатков. Сверка остатков с учетными данными позволяет: выявлять недостачи и излишки, отслеживать динамику расходования материалов, поддерживать актуальность складского учета.

·       Анализ причин отклонений. Отчеты помогают установить причины убытка и перерасхода, включая: ошибки планирования, технологические нарушения, брак, хищения или порчу материалов.

В «1С:ERP» есть инструмент оптимизации использования ресурса: «Лимитирование списания» (предел норм расхода по заказу: при попытке превышения 1С: блокирует операцию, уведомляет сотрудника, требует доп. согласования), «Автоматические предупреждения» (уведомления при приближении к лимиту, аномалиях списания, несоответствиях документа и расхода), «Гибкая аналитика» (отчет в разрезах: по видам материалов, периодам, центрам ответственности, причинам отклонений).

Замена материалов в «1С:ERP»

В производственном процессе нередко возникает необходимость заменить один материал на другой. 1С автоматизирует процесс, минимизируя сбои производства и обеспечивая учет затрат. Разберем причины: недоступность материала, повышение качества, изменение цен, тех. изменения, брак и несоответствие стандартам. Для оформления замены используются два ключевых документа:

·       «Корректировка производственных планов» - документ, применяющийся, если замена влияет на: себестоимость, производство, нормы расхода. В документе фиксируются: номенклатура, потребности в запасах, изменения графике.

·       «Замена материалов в производстве» - документ для фиксации замен в рамках заказа. Содержит: исходный и новый материал, причину замены, производственное задание/план, подразделение, где проводится замена.

Разберем возможности системы при замене материалов. Она: обновляет данные (списывает исходный материал, оприходует новый), пересчитывает нормы расхода для нового материала, корректирует остатки, отражает изменение себестоимости, формирует отчеты по заменам (в разрезе причин, заказов, подразделений).

Есть и ключевые нюансы процесса. До замены должны быть заданы аналоги (через «Разрешение на замену материалов»). Позволяет: ускорить подбор, гарантировать соответствие требований, избежать ошибок. Перед заменой 1С проверяет: наличие замещающего материала, статус резервирования (не зарезервирован ли под другой заказ), срок годности. При замене может потребоваться: пересмотр норм расхода (если у аналога иные характеристики), обновление спецификаций, корректировка производственных заданий. Замены регистрируются с указанием: даты и времени операции, ответственных лиц, причин и обоснований, ссылок на производственные заказы. «1С:ERP» формирует отчеты по заменам: в разрезе заказов, подразделений, периодов, по причинам замен, по влиянию на себестоимость.

Разберем ключевые механизмы автоматизации замены материалов в «1С:ERP»:

·       Интеграция с производственными модулями. Система: актуализирует данные производственного задания, корректирует нормы расхода в спецификациях, пересчитывает потребность в ресурсе текущим/плановым заказам, обновляет график производства. Итог: исключение ручной корректировки планов и снижение риска ошибок при расчете потребности в материалах.

·       Интеграция со складскими модулями. 1С: списывает исходный материал, резервирует новый под производственное задание, распределяет его по производственным участкам, обновляет остатки. Итог: прозрачность операций, предотвращение дефицита/сокращение времени на комплектацию.

Таким образом, «1С:ERP» создает систему управления материальными ресурсами, объединяя мониторинг, анализ и контроль в едином информационном пространстве.

Заключение

Использование «1С:ERP» для учета ресурса способствует повышению эффективности производства, снижению себестоимости и росту рентабельности бизнеса. В условии конкурентного рынка такие решения становятся не просто преимуществом, а необходимым условием устойчивого развития производственного предприятия.

Внедрение «1С:ERP» - важный шаг к оптимизации производства. Специалисты нашей компании предлагают услуги по внедрению. Мы понимаем, как важно оптимизировать производственный процесс, сократить издержки и повысить конкурентоспособность. Мы помогаем внедрить систему, которая соответствует потребностям и бизнес-процессам. Наши специалисты проведут анализ, выявят проблемные области и предложат оптимальные решения для их устранения.